高鉻耐磨錘頭的硬度是影響其耐磨性的重要因素。一般而言，要求高鉻耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。需特別說明的是，此硬度是指高鉻耐磨錘頭工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。

    高鉻耐磨錘頭當金屬的較高硬度Hu超過0.8Ha(Ha為磨料的硬度〉時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成“軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。試驗參數(shù)，諸如磨料性質(zhì)、顆粒粗細、試樣尺寸、載荷大小等對β值幾乎沒有影響，而在軟磨料上測定的b值則決定于相對硬度Hu/Ha，并且對顆粒的粗細，特別是顆粒的破碎特別敏感，顆粒很細小時，b值可能變得很大；而顆粒很粗大時，顆粒在試驗中易發(fā)生破碎，則耐磨性隨相對硬度Hu/ Ha的增大而升高的速度就要慢些。
    但是高鉻耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高高鉻耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，高鉻耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。